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CNC保养分为日保养、周保养、月保养、定期保养,该如何进行不同阶段和层次的保养?

CNC日常保养作业规范

      目的:为了更好维护各项CNC加工中心设备,针对各机型不同特点,制定相适应的点检保养规范,确切落实日常保养, 设备的精度、稳定性及延长设备使用寿命, 安全生产,避免工安事故的发生,以达到安全高效之目的,特制订此文件;


      范围:所使用CNC加工中心设备日常点检保养作业均属之规范;


      定义:日常保养:指CNC机床操作人员每班都必须进行的保养,主要为班前、班后检查,使设备保持清洁并检查机床零部件的状况、润滑状况及螺丝是否松动等;


1、操作面板之指示灯工作正常,无异常报警

2、确认空气压力计在(0.4-0.6MPa)范围内

3、确认空压系统无漏气,马达及运动部件无异响,切削液管路无漏水现象

4、用干布擦拭操作面板,保持面板干净

5、清理切削液滤网,保持干净

6、确认主轴散热风扇工作正常

7、每班下班时,将机内的铝屑等杂物冲洗干净,保持机台内部清洁

8、检查切削液液位是否正常,不正常则调整

9、检查安全门功能,机台运行中打开防护门机台停止运行为正常

10、气压压力检测功能,关闭气源出现气压过低报警为正常

11、检查急停功能,机台运行中按下急停按钮机台立即停止运行为正常

12、检查机床的附属设备是否完好,并清洁


CNC 周保养

1、用干布擦拭机器表面,包括机顶盖上表面,电机外壳,保持外观整洁

2、清理切削液水箱及管路异物,保持管路畅通

3、清洁主轴端面、内端锥孔(清洁棒)及刀库,用布擦拭干净

4、排除三点组合之集水器内水分


CNC 月保养

1、XYZ三轴及换刀机构添加润滑脂

2、清理更换电柜箱(Brother上方散热风扇滤网、FANUC后方过滤棉)

3、查看电控箱内有否进水或进油,有则清洁

4、使用手动功能,使XYZ三轴行走全程,检查有否异响

5、清洁主轴散热风扇

6、检查地脚螺丝是否稳固,对松脱不稳之机台通知设备人员调整水平

7、清洁油污回收装置外观,滤芯,检查其是否工作正常,电机无振动噪音,回油管畅通;


设备定期保养

      设备进行定期保养「设备定期保养记录表」由设备部门进行保养,分为月度、季度、半年度、年度及CNC加工中心精度检查;


      月度:检查三轴电机及运动部件无异响;检查机床参数有无异常;检查气压是否在(0.4-0.6MPa)范围内有无漏气;检查护罩及外露管线是否破损;检查润滑油系统是否正常工作、有无漏油;检查安全装置是否损坏(门锁、急停开关等);


      季度:清理保养XY轴钣金内铝屑;清理切削液水箱及管路异物,保持管路畅通;清洁保养主轴散热风扇;查看电控箱内有否进水或进油,有则清洁;检查电控箱排风扇是否正常工作;清洁油污回收装置外观,滤芯,检查其是否工作正常;


      半年度:水泵及油污回收机电机有无振动噪音;检查变压器内是否进水或进油,排风扇是否正常工作;检查紧固地脚螺钉是否稳固;清洁主轴端面及锥孔,用布擦拭干净;清洁刀库,检查刀夹有无损坏;检查各驱动器风扇是否正常运转;


      年度:检查刀库弹簧及各螺丝轴承有无磨损;检查机床备用电池是否有电;备份机床 文件及参数;检测主轴拉力是否在正常范围内;检查主电源接线端子及电控箱内各接线端是否松动;检修机床几何精度在正常范围内;按照「CNC加工中心精度检查表」进行设备年度精度检修;