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数控立车主轴维修

主轴维修之精度检测调整

精度检测调整


1、在进行检测前,我们需对主轴定位键进行水平调整。


2、在MDI状态下,执行M19指令,用千分表接触到其中一个定位键,Y方向移动,前后两个键的直线水平精度标准在0.08以内,判定合格。


←后键槽开始,或者前键槽已可以。


前键槽结束,也可以相反方向移动→


如果超出精度标准,我们需要用参数来修改调整。


←0改为1就可以修改参数了。


修改主轴栅格移动量进行调整→

      按下输入输出按键,将蓝色光标移动到项,(1输入输出)按下输入键,在屏幕右下方有一个(版本)按下F7,出现了参数可修改的对话框,将项参数可更改(0)改成(1)。


      再次按下数据库的按键,待对话框出现后,把光标移动到机床参数,按下输入。


      进入机床参数系统1里面,光标移动到5005号参数(只针对C00系统)主轴栅极移动量,这个参数就可用于针对主轴定位键的调整,脉冲量大小的调整,(可以是负数)就可以使得两个定位键Y方向的水平精度达到0.08mm以内。


      反复操作这些参数都需及时保存,改好后按下F0保存生效再执行检测。


3.检测主轴的精度,首先要准备的是300MM长的标准量棒。

      按下操作面板上的ATC按键,让Z轴回到原点位置,再次按下ATC按键,让Z轴进入换刀区域。再次按下ATC,刀库移动一个位置,防止直接执行的时候量棒与夹具或刀具干涉。这个时候把量棒装在刀爪上(只针对刀柄式量棒),按下TAC键,Z轴下移,完成量棒安装。其他量棒只能用(解除)+Z负方向移动再装入量棒。


      安装在刀爪上的时候不能歪,否则量棒会掉落或刀爪断裂,危险。


      安装量棒的时候一定要注意不能安装歪,一定要和安装刀具的动作和状态一致,不然,量棒在下降时会导致刀爪损坏或者量棒掉落。


4、检测精度,下端跳动和上端跳动都要检测。要求下端跳动0.02mm以内,上端跳动0.01mm以内。

      一定要取量棒整个圆弧的高点进行测量,否则测量结果会有误差。


      如果精度超差,则有可能是在安装的时候没有安装好,主轴没有垂直水平装入,这个时候需要重新安装,再次挑战检测。


      等安装检测都通过了,需要进行主轴的磨合操作,简单的就是从低转速开始执行主轴运转,依次递增到高转速,具体为10分钟每次递增500转到1000转。


      当然,新主轴换上后,特别是超过10000转的新主轴,都需要进行动平衡检测调整,这方面的内容后续会更新。


注意事项:

      一定要在磨合运转后才能进行主轴的精度检测,不然会有测量误差。