1、机械零部件锈蚀、磨损和失效 常见的机械故障主要有：机械传动故障与导轨运动摩擦过大。故障表现为传动噪声大，加工精度差，运行阻力大。例如：轴向传动链的联轴器松动，齿轮、滚珠 丝杠与轴承缺油，导轨塞铁调整不当，导轨润滑不良以及系统参数设置不当等原因均可能造成以上故障。尤其是机床各部位标明的注油点，需定时定量加注润滑油这是机床各传动链正常运行的..。2、电气组件的老化 、损坏和失效 ，电气组件接触不良 。 电气故障分为弱电故障和强电故障。弱电部分主要有CNC装置、PMC控制器、CRT显示器以及伺服单元、输入输出装置

CNC日常保养作业规范 目的：为了更好维护各项CNC加工中心设备，针对各机型不同特点，制定相适应的点检保养规范，确切落实日常保养， 设备的精度、稳定性及延长设备使用寿命， 安全生产，避免工安事故的发生，以达到安全高效之目的，特制订此文件； 范围：所使用CNC加工中心设备日常点检保养作业均属之规范； 定义：日常保养：指CNC机床操作人员每班都必须进行的保养，主要为班前、班后检查，使设备保持清洁并检查机床零部件的状况、润滑状况及螺丝是否松动等；1、操作面板之指示灯工作正常，无异常报警2、确认空气压力计在（0.4-0.6

对于FANUC的PMC来说，其程序（梯形图）结构为：第1级程序—第2级程序—第3级程序（视PMC的种类不同而定）—子程序—结束，如图1所示。图1 FANUC PMC程序结构第1级程序（1st level）是每隔8ms进行读取的程序，主要处理急停、跳转、超程等紧急动作。第2级程序（2nd level）是普通的顺序（sequence）程序。因此，从程序的长度上讲，第1级程序很短，第2级程序则比较长，对应PMC扫描时间也随之有长短。CNC上电后，CNC与PMC同时运行。对于FANUC?0i?Mate-D内置的PMC/L，没有专用的CPU，与CNC共用一个CPU。图2为两者执行的时序图。图2 CNC与PMC执行

数控加工中心平时是怎么保养的，加工中心的维修是什么样的呢？加工中心维修与日常保养工作：金属加工中心，做数控的，对于这一行相信..不会陌生，为什么呢？凡是，加工的零件产品或模具大都数都是金属材质，机器在加工金属产品相对来说效率高，成型快，..度也高，一帮的机械对于金属产品加工有很大的局限性，单好似对于金属加工中心来说却不是任何难事，相对来说，金属加工中心的稳定性，..性不是一般的机器可以比的上的，所以很多人会选择使用数控车床，也只能使用数控车床。数控车床在使用的过程中会有损耗，如何去保养就是一门很大的学

如何防止数控机床运行中的故障，近年来，随着工业的发展，机床行业的发展也有所增加，但机床缺陷的发生率也在上升。减少数控机床操作故障不仅要从操作、技术、培训、监督和检查等方面进行预防，而且根据多年的数控经验和对许多案例的讨论，我们总结出以下预防数控机床操作故障的规则，对预防操作故障起到积极的指导作用:1、数控机床的检修设备应由人和机器操作，在取得资格前不得操作。2、当两个或两个以上的人员操作设备时，有必要对工件进行协商和说明。未经操作人员批准，禁止更换设备。3、在加工首件前，要仔细检查程序，只有经过单阶